炭素繊維加工の5つのヒント

ウォータージェット切断は、炭素繊維を切断する高速かつ効率的な方法です。

ウォータージェット切断の利点の 1 つは、特別なツールが不要であることです。

開始穴をドリルで開けないと、ウォータージェットによって層間剥離が発生します。厳密な公差が必要な場合は、最初にウォータージェットで特大サイズの部品を切断し、その後最終サイズに機械加工するのが最適です。

カーボンファイバーは通常ルーターを使用して加工されますが、標準的な金属加工方法も使用できます。

カーボンファイバーの加工には、金属よりも高いスピンドル速度が必要ですが、送り速度は低くする必要があります。

加工中は、部品の熱を最小限に抑えるために送り速度を調整する必要があります。カーボンファイバーは熱伝導率が低く、加工中に熱を放散するチップがないため、ほとんどの熱が部品に保持され、切削による熱が樹脂を損傷する可能性があります。

カーボンファイバーを加工する際には冷却剤の使用が許可されない可能性があるため、加工中に部品内の熱を制御するためにツールパスと切削工具を使用する必要があります。

繊維の破損により切削工具が著しく摩耗する可能性があるため、カーボンファイバーを加工する際には特殊な工具が必要です。

カーボンファイバーは研磨性があり、工具をすぐに摩耗させます。工具の切れ味が悪くなると、繊維が挟まって切断されずに部品から引き抜かれてしまいます。

これを回避するには、切削品質が急速に低下する可能性があるため、加工プロセス中に工具寿命を監視する必要があります。

これを行う最善の方法は、工具の加工時間を監視し、鈍くなる前に交換することです。ナイフにはさまざまな種類と形状があり、用途もさまざまです。一般的には、炭化物と多結晶ダイヤモンドの 2 つの材料で作られています。

超硬合金は耐摩耗性に優れていますが、小規模な作業に適しています。PCD カッターは耐摩耗性に優れており、多くの複合材製造工場で好まれるカッターです。

PCD 切削工具の利点は、超硬工具に比べてはるかに大きいです。

カーボンファイバーに穴を開けるのは難しい作業です。

炭素繊維は、加工中に簡単に断片化したり剥離したりする可能性のある複数の層の材料で構成されています。

穴の大きさと深さに応じて掘削速度を調整する必要があります。

カーボンファイバー専用に設計された特殊ドリルは、穴あけ加工中の剥離を防ぐのに役立ちます。

炭素繊維から発生する粉塵は導電性があり、電子機器に入り込んでショートを引き起こす可能性があります。

したがって、機械の損傷を防ぐために、プロセス中は掃除機を頻繁に使用する必要があります。

カーボン ファイバーの粉塵も、グラスファイバーと同様に皮膚を刺激します。CFRP を扱うときは、手袋と防塵マスクを着用することをお勧めします。