カーボンファイバーロボットアームの生産段階の分析

先頭の顧客は、コンセプト内のこの炭素繊維ロボットアームのこの期間は、まだ「代替」に属しています。つまり、実際に出てくる前に、通常はカリキュラムの金属ロボットアームによって属します。構造と機能のカーボンファイバーロボットアームは、元の金属ロボットアームを完全に交換できるだけでなく、元のアームをはるかに超えて値を反映することもできます。

この段階では、機械設計者の適用は、新しいデザインを作成するためのカーボンファイバーロボットアームの適用に基づいて、元の金属ロボットアームで、基本生産プロセスの炭素繊維複合材と炭素繊維ロボットアームの材料特性を完全に理解する必要があります。

顧客の設計図面は必ずしも実践されているわけではありません。カーボンファイバーロボットアームメーカーがこの設計図面を受け取ると、{-の深さのコミュニケーションと、ロボットアームの生産方法と最終的なパフォーマンス要件について応募者とのディスカッションで、適用者が提案したパフォーマンス要件を満たす前提の下で、生産プロセスを単純化し、実用的な計画を可能にします。

サンプリング段階では、合意されたプログラムに従って非常に少数のサンプルを作成し、適切なパフォーマンステストのために顧客に供給します。この点で、従来のチューブ、プレート、およびその他の基本コンポーネントに加えて、炭素繊維ロボットアームメーカーは特定の製品パフォーマンスレポートを提供しません。カスタマイズされた製品には独自のアプリケーション環境とパフォーマンス要件があり、サンプルテストタスクのアプリケーション側、3番目の-}パーティーテストと識別を介してサンプルを使用する必要があります。 検出する。

炭素繊維ロボットアームの設計が比較的複雑である場合、またはアプリケーションの要件が高い場合、アプリケーション側と生産側は、特定の実験結果のためにサンプルの設計を最適化し、生産プロセスを調整することもできます。顧客にとって、金属ロボットアームの元の設計モードを破り、カーボンファイバーロボットアームに新しいデザインコンセプトを与えることが重要です。メーカーの場合、成功の鍵は、レイ{-アップデザイン、成形溶液の選択、およびアプリケーション側の要件を徐々に満たすように温度と圧力などの詳細を規制することです。

サンプルが最終的にアプリケーションテストに合格すると、大量生産段階に入ります。この段階で直面する問題には、主に2つの側面が含まれます。1つは生産コストを最小限に抑える方法です。もう1つは、製品の品質を確保し、大量生産の送達サイクルを短縮する方法です。

Songmaoは、上記の問題を解決するには、ハードウェアとソフトウェアの両方を考慮に入れる必要があると考えています。まず、各ロボットアームは成形機器の固定時間を占めるため、成形、加工、テスト装置の数が十分に配置されるべきです。第二に、生産の生産に関与する人員の専門的レベルと効率性は、製品の原材料の消費と最終的な完成品の資格率に直接影響するため、トップを超える必要があります。