カーボンファイバーは織布の形で提供されることが多く、これにより加工が容易になり、用途に応じてさらなる強度を得ることができます。 したがって、炭素繊維織物には多くの織り方が使用されています。 最も一般的なのは平織り、綾織り、朱子織りです。それぞれ詳しく紹介します。
平織り：平織りカーボンファイバーパネルは対称的に見え、小さな市松模様の外観を持っています。 この織り方では、ストランドが上下のパターンで織り込まれます。 絡み合ったトウの間隔が非常に狭いため、平織りは非常に安定しています。 生地の安定性とは、織り角度と繊維の配向を維持する生地の能力です。 平織りは安定性が高いため、複雑な輪郭を持つレイアップでの使用にはあまり適しておらず、他の織りほど柔軟性もありません。 一般に、平織り生地は、平らなシート、チューブ、および 2D 曲面構造の外観に適しています。
ツイル織り: ツイルは柔軟性に優れ、複雑なシルエットに成形できます。生地の安定性の維持に関してはサテン織りより劣りますが、平織りほどではありません。 平織りと比較して、ドラッグインターレース間の距離が長いため、カールが少なくなり、潜在的な応力集中が少なくなります。
一方向ファブリック: 一方向ファブリックは、業界では UD ファブリックとも呼ばれます。 名前が示すように、ユニは1を意味し、すべての繊維が同じ方向を向いています。 これにより、一方向 (UD) ファブリックに高強度の利点が与えられます。 UD ファブリックは織物ではなく、クリンプして絡み合ったストランドを持っていません。 高度に配向された連続繊維のみが強度と剛性を向上させることができます。
炭素繊維材料のパターンの種類は、通常、繊維がどのように配置され、積層されるかによって決まります。 一般的なカーボンファイバーパターンのタイプをいくつか示します。
1.パラレルパターン：パラレルパターンは、カーボンファイバーパターンの最も一般的なタイプの1つです。 繊維が縦横に絡み合って格子状の模様を形成しています。 このパターンは、滑らかで整った外観とともに、優れた強度と剛性を提供します。
2.綾織り：斜めに配置された繊維が互いに絡み合って、はっきりとした斜めのストライプを形成する綾織りパターン。 このパターンは柔軟性と耐引裂性に優れ、表面外観も良好です。
3.炭素繊維糸編組：炭素繊維糸編組は、炭素繊維糸を編んで作られたパターンタイプで、通常は格子状または六角形の構造を示します。 このパターンは柔軟性と耐衝撃性に優れ、柔軟な素材や複雑な形状の製品に適しています。
4.一方向ファイバースタッキング: このパターンタイプはカーボンファイバーを単一方向に積み重ねて、明らかな繊維方向を形成します。 このパターンは縦方向の強度に優れていますが、横方向には比較的弱いです。
5.ハイブリッド織り：ハイブリッド織りは、バランスの取れたパフォーマンスとコスト効率を達成するために、異なる種類の繊維（カーボンファイバーとグラスファイバーなど）をブレンドしたものです。 このパターンは多くの場合、独特の外観とパフォーマンス特性を備えており、さまざまなアプリケーション シナリオに適しています。
