酸素を含む環境で炭素繊維板が400度以上の温度になると酸化が始まり、外部環境の温度が上昇するにつれて炭素繊維板の酸化速度が徐々に増加し、炭素が生成します。ファイバーボードの品質が低下し、材料の性能が低下したり、場合によっては破損したりすることがあります。
この点を克服するには、炭素繊維のマトリックス改質と表面コーティングの改質が主な対策となります。
一般的に使用される表面コーティングの改質について説明します。
カーボンファイバー素材は新しいタイプの素材であり、カーボンファイバーボードの表面コーティングプロセスは一般的な金属素材とは異なります。
塗装前の従来の金属表面には、脱脂、表面調整、リン酸塩処理およびその他の前処理が必要です。その目的は、表面の汚染物質を除去し、清浄度および粗さを改善し、耐食性および皮膜密着性を改善することです。
カーボンファイバーボードの表面は滑らかで不活性で、従来の塗装前処理プロセスでは良好なリン酸塩皮膜を得ることができず、表面の量が不十分な結果が得られます。炭素繊維板は、その成型工程の特性上、表面にピンホール、ピット、スジなどの外観欠陥が非常に発生しやすくなっています。
炭素繊維板の塗装前処理は、主に機械研磨処理をきれいにするために使用されます。
成型時に発生する粒子、ピンホール、ピット、スジをサンディングにより除去し、高い表面粗さを実現することで、塗料の接触面積を増やし「食いつき」効果を生み出し、カーボン同士の密着性を向上させます。ファイバーボードとコーティングフィルム。
高温条件下での炭素繊維板の変形率は大きいため、コーティングは高温硬化コーティングシステムを使用できません。通常、各コーティングの乾燥条件は約80度で約30分間乾燥します。
その塗装システムには主にプライマー、フィラー、カラーペイント、トップコートが含まれます。
プライマーは通常、乾燥膜厚が 30-60 ミクロンの 2 成分エポキシ樹脂系または 2 成分ポリウレタン系であり、高い固形分含有量、速乾性、高い浸透性、優れたシール性、良好な接着性、優れたシール性を特徴とします。耐衝撃性、優れた耐水性、耐化学薬品性を備えています。
パテは通常 2 成分の不飽和ポリエステル系で、厚さは 1 mm 未満でなければならず、柔軟性が高く、研磨が容易であるという特徴があります。
カラーペイント層は通常、一液型ポリウレタンメタリックペイントを使用します。乾燥膜厚は20-40ミクロンで、トップコートの「ウェットツーウェット」スプレーに必要です。これは、正確な色、高度な色、強力な接着性、優れた特性を特徴とします。隠ぺい力と耐紫外線性。
トップコートは通常、乾燥膜厚が 30-50 ミクロンの 2 成分ポリウレタン系で、高い固形分含有量、低温硬化、高光沢、容易な研磨、良好な耐傷性、耐紫外線性、良好な耐候性、湿気、温度変化、化学試薬に対する耐性。
